Jak přispívá konstrukce hliníkové formy lití k minimalizaci defektů, jako jsou poréznost, chladné zavřené nebo nesprávné zamítnutí v konečném produktu?

Návrh systému bránování: Systém hradlování ve formě řídí, jak roztavený hliník vstupuje do dutiny. Optimalizací návrhu bran mohou výrobci regulovat tok roztaveného kovu, aby se zabránilo problémům, jako je zachycení vzduchu, což způsobuje porozitu. Dobře navržený gatingový systém pomáhá dosáhnout hladkého a kontrolovaného toku kovu do dutiny a zajišťuje, aby byla celá dutina vyplněna rovnoměrně. Správná velikost brány, umístění a počet bran brání kovu příliš rychle nebo s příliš velkou silou, což snižuje pravděpodobnost zavřených zamínek (kde kov ochlazuje před plně naplněním formy) a nesprávným výplněm (neúplné plnění).

Odvzdušňovací a vzduchový únik: Venting je kritická konstrukční funkce, která umožňuje vzduchu a plyny zachycené ve formě uniknout během procesu lití. Pokud jsou plyny uvězněny uvnitř formy, mohou způsobit vzduchové kapsy nebo bubliny, což vede k pórovitosti v konečném produktu. Správné odvzdušňování zajišťuje, že vzduch může uniknout bez ovlivnění kvality odlitku. Pomáhá také zabránit hromadění tlaku, který může narušit hladký průtok roztaveného kovu a má za následek nesprávné vysílání. Efektivní odvzdušňování zajišťuje, že se forma zcela vyplní, bez přerušení nebo nesrovnalostí v důsledku zachycení plynu.

Návrh systému běžce a krmiva: Návrh běžeckých a krmných systémů řídí tok roztaveného kovu z brány do dutiny formy. Pečlivě navržený systém zajišťuje, že kov protéká rovnoměrně v celé formě a zabraňuje nerovnoměrnému náplní, což je běžnou příčinou zavřených a nesprávných zavření. Tím, že roztavený kov může mít strategicky umístění běžců a stoupaček, může důsledně proudit do všech částí formy, čímž se snižuje šance na oblasti, které předčasně ztuhnou (studené zavřené) nebo se úplně nevyplní (nesprávné). Konstrukce by také měla odpovídat za objem a teplotu kovu, aby se zajistilo, že před ochlazením dosáhne všech oblastí.

Řízení teploty formy: Pro proces odlévání hliníku je zásadní řízení teploty. Pokud je forma příliš horká nebo příliš studená, může ovlivnit rychlost tuhnutí roztaveného kovu. Forma s integrovanými chladicími kanály nebo přesné funkce řízení teploty umožňuje výrobcům udržovat optimální podmínky v průběhu procesu lití. Správné kontroly teploty zajišťuje, že hliník vyplňuje plíseň správnou rychlostí, snižuje riziko zavřených zamínek, kde kov předčasně ztuhne a zabrání porozitě, která by mohla být výsledkem nekonzistentního chlazení. Konzistentní teplota zajišťuje rovnoměrné protékání do všech částí dutiny a kontrolovaným způsobem ztuhne.

Výběr materiálu plísní: Materiál samotné formy má významný dopad na proces lití. Vysoce kvalitní plísní materiály, které jsou tepelně stabilní a odolné vůči opotřebení a tepelné cyklování, zajišťují, že forma si během více cyklů lití udržuje svůj tvar a integritu. Forma, která je náchylná k deformaci nebo praskání pod vysokými teplotami procesu odlévání, může vést k vadám, jako jsou nesprávné nebo nesprávné chlazení. Výběr materiálů plísní s vynikající tepelnou vodivostí může také pomoci při kontrole teploty, čímž se sníží riziko defektů, jako jsou chladné uzavření nebo horké skvrny, což by mohlo vést k pórovitosti nebo jiným strukturálním problémům v konečném produktu.

Návrh rozdělení čáry: Rozdělovací linka je místem, kde se setkávají dvě poloviny formy a její design musí být přesný. Nesprávně navržená linie rozdělení může způsobit nesprávné vyrovnání polovin plísní, což má za následek defekty, jako jsou chladné uzavření, nesprávné rozměry a nepřesné rozměry. Čára rozdělení musí být navržena tak, aby zajistila, že roztavený kov vyplní dutinu formy bez přerušení. Rozdělovací linie musí být hladká a bez ostrých úhlů nebo nerovnoměrných povrchů, které by mohly bránit toku roztaveného kovu. Správné zarovnání polovin plísní zajišťuje rovnoměrné plnění, snižuje riziko rozměrových defektů a zvyšuje kvalitu konečného obsazení.

Formy lití hliníku