Jak ovládat deformaci a napětí během zpracování plísně lití hliníkových lití automobilových dílů?

Ve výrobním procesu hliníková matrice lití plísní automobilové díly , protože forma je obvykle vyrobena z vysoce pevné slitinové oceli, zpracování zahrnuje více procesů, včetně kování, hrubého obrábění, tepelného zpracování a dokončení, a každé spojení může generovat vnitřní napětí a deformaci. Počáteční fáze zpracování plísní obvykle začíná hrubým obráběním, kdy se odstraní velké množství materiálu, což je snadné způsobit koncentraci napětí. Za účelem snížení tepla generovaného během zpracování a dopadu nástroje na materiál formy se doporučuje používat přiměřené řezné parametry a plánování cesty, ovládat rychlost krmiva a hloubku řezání během zpracování a zabránit tepelné deformaci způsobené tím, že se najednou narazí příliš mnoho materiálu. Po dokončení hrubého obrábění je často nutné uvolňovat zbytkové napětí uvnitř materiálu prostřednictvím středního žíhání, takže následné dokončovací proces je stabilnější.

Tepelné zpracování je důležitým spojením ve výrobě plísní a má přímý dopad na sílu, tvrdost a houževnatost formy. Pokud však proces tepelného zpracování není správně kontrolován, jako je například zahřívání nebo chlazení příliš rychlé a nerovnoměrné rozdělení teploty, může to způsobit praskání, deformaci nebo koncentraci napětí formy. Během procesu tepelného zpracování by mělo být přijato pomalé zahřívání a jednotné chlazení a v případě potřeby by mělo být provedeno vícenásobné ošetření temperování, aby se další uvolňovalo vnitřní stres a stabilizovalo organizační strukturu. Současně je důležitým prostředkem k zajištění rozměrové stability formy přiměřený výběr procesu tepelného zpracování a parametrů teploty.

Dokončovací fáze formy hraje rozhodující roli v konečné dimenzionální přesnosti a kvalitě povrchu. V této době byl materiál formy ošetřen a stresový stav má tendenci být stabilní, ale stále je třeba se vyhýbat lokální koncentraci napětí způsobené nesprávnými parametry zpracování. Při zpracování by se měly používat vysoce přesné strojové přístroje a ostré nástroje a pro postupné přiblížení cílové velikosti by měly být použity metody řezání světla. Kromě toho, aby se zabránilo deformaci formy v důsledku nerovnoměrného rozdělení upínací síly během zpracování, musí být metoda upínání obrobku přiměřeně navržena tak, aby byla zajištěna, že upínací síla je rovnoměrně distribuována a neovlivňuje rozměrovou přesnost oblasti zpracování.

Po zpracování formy je často nutné předběžné nebo vyzkoušet plíseň před tím, než se použije, aby se zkontrolovala, zda její struktura a velikost splňují požadavky na návrh. Tepelné napětí generované během pokusu o formy může také ovlivnit stabilitu formy. Proto by mělo být horké spuštěním pomalu zahříváním několikakrát, aby se formy přizpůsobily skutečnému pracovnímu prostředí. Současně může dynamické monitorování a pravidelná kontrola formy pomoci detekovat drobné deformace způsobené uvolňováním zbytkového napětí a včas přijímat opatření opravy nebo nastavení.