Konstrukce formovací formy je složitý proces, který vyžaduje pečlivé zvážení několika faktorů, z nichž všechny musí zarovnat, aby se zajistila, že forma vytváří vysoce kvalitní přenosové komponenty. Některé z klíčových úvah, které Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. berou v úvahu při navrhování forem pro přenosové komponenty: Prvním krokem v designu plísní je výběr příslušných materiálů jak pro plísní, tak pro přenosové komponenty. Hliníkovou slitinou, které se často používají při likvidaci kvůli jejich vynikající plynulosti a nízkému bodu tání, jsou preferovanou volbou pro odlévání přenosových složek. Samotný materiál formy musí být schopen odolat vysokých teplotách a erozivní povaze roztaveného hliníku a zároveň nabídnout vynikající tepelnou vodivost, která pomáhá řídit proces chlazení. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. používá pokročilé slitiny a vysoce pevnou ocel k výrobě plísní, které udržují jejich integritu za opakovaných cyklů vysokotlakého odlévání. Jedním z nejdůležitějších faktorů při odlévání hliníku je kontrola teploty formy během procesu lití. Forma musí rychle ochladit roztavený hliník, aby se ztuhlo v požadovaném tvaru při zachování rozměrové přesnosti. To vyžaduje sofistikované chladicí kanály navržené ve formě, aby se zajistilo jednotné chlazení a zabránilo se deformaci nebo praskání. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. zaměstnává pokročilé techniky v tepelném řízení, aby se zajistilo, že formy jsou navrženy s účinným chladicím kanálem, což je zásadní pro dosažení požadovaných doby výrobního cyklu bez obětování kvality. Konstrukce dutiny je ústředním aspektem formy, protože určuje tvar a rozměry hliníkové liknané části. Pro přenosové komponenty musí být dutina navržena tak, aby vyhovovala komplexním tvarům a vlastnostem, jako jsou složité otvory pro hřídele nebo hřebeny pro ozubené kola. Dutina formy musí také umožnit rovnoměrný průtok materiálu během injekce roztaveného hliníku. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. využívá sofistikovaný počítačově podporovaný software Design (CAD) k modelování designu dutin a zajišťuje, aby byl přesně zachycen každý detail přenosové komponenty.
Jakmile roztavený hliník ztuhne a část se vytvoří, musí být vypuštěna z formy. Efektivní systém vyhazování je nezbytný pro zabránění poškození části a samotné formy. Konstrukce vyhazovacího systému závisí na geometrii přenosové složky a musí zajistit hladké a spolehlivé vyhazování bez ponechání defektů na povrchu odlité části. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. integruje přesné vyhazovací systémy do svých návrhů plísní, aby zajistilo hladké a konzistentní odstraňování přenosových složek, i když se zabývá částmi složitých tvarů a geometrií. Systém brány a běžce řídí tok roztaveného hliníku z injekční trysky do dutiny formy. Dobře navržený systém běžce zajišťuje, že roztavený kov je rovnoměrně distribuován po celé formě a před zahájením chlazení vyplňuje všechny oblasti dutiny. V přenosových komponentách, kde je nezbytná vysoká přesnost, může návrh systému brány a běžce významně ovlivnit kvalitu konečné části. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. navrhuje a vyrábí plísně s optimalizovanými systémy hradlování a běžec, což zajišťuje, že roztavený hliník proudí rovnoměrně a že hotové komponenty mají požadovanou strukturální integritu.
Rozdělovací linie, kde se obě poloviny formy setkávají, je kritickým rysem v designu formy. Rozdělovací linie musí být strategicky umístěna, aby se minimalizoval jeho dopad na vzhled a funkčnost konečné přenosové složky. U komplexních částí musí být linie rozdělení také navržena tak, aby během odlitku zabránila vzduchovým pastům nebo vadám. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. má rozsáhlé zkušenosti s navrhováním plísní s čistými a dobře umístěnými liniemi rozdělení, které zajišťují minimální defekty po odlévání a hladké povrchové úpravy pro přenosové komponenty. Povrchová povrchová úprava je obzvláště důležitá u přenosových složek, protože nedokonalosti na povrchu mohou vést k tření, opotřebení a sníženému výkonu. Konstrukce formy musí zvážit požadovanou povrchovou úpravu hliníkového odlitku. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. nabízí formy, které poskytují hladké a kvalitní povrchové úpravy, minimalizují potřebu sekundárních obráběcích procesů a zajišťují, aby přenosové komponenty byly připraveny k sestavení nebo použití bezprostředně po odlitku.
Po dokončení fáze konstrukce začíná výroba plísně z hliníku. Výrobní proces zahrnuje několik přesných inženýrských kroků, z nichž každý musí být prováděn s pečlivou pozorností k detailům, aby bylo dosaženo požadované kvality plísní. Obrábění počítače Numerické ovládání (CNC) je jedním z nejdůležitějších kroků při výrobě plísků hliníku. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. zaměstnává nejmodernější CNC stroje k výrobě vysoce přesných komponent plísní. Tato technologie umožňuje vytvoření složitých funkcí, jako jsou složité návrhy dutin a chladicí kanály, které by nebylo možné dosáhnout tradičními metodami obrábění. U plísní, které jsou podrobeny vysokým teplotám a tlakům, musí být složky plísní vyrobeny z ocelové nebo specializovaných slitin s vysokou pevností. Tyto materiály jsou vybrány pro jejich trvanlivost a odolnost proti opotřebení a tepelné roztažení. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. zajišťuje, že všechny komponenty plísní jsou obsazeny s extrémní přesností a dodržují přísné standardy kvality, aby byla zajištěna dlouhověkost a výkon.
Jakmile jsou jednotlivé komponenty plísní obrobeny, jsou sestaveny do úplné formy. Proces montáže musí být prováděn s přesností, aby se zajistilo, že se všechny části dokonale zarovná a aby byla forma připravena na proces odcizení. Během této fáze se forma podrobí přísným inspekcím, aby se zajistilo, že všechny komponenty budou správně namontovány a že neexistují žádné defekty, které by mohly ovlivnit proces lití. Po sestavení formy podstoupí povrchovou úpravu, aby se zvýšila jeho odolnost a odolnost proti opotřebení. Povrchové ošetření, jako je nitriding nebo povlak se specializovanými materiály, pomáhají zvyšovat životnost formy a zabránit poškození opakovanými cykly vysokotlakého odcizení. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. používá pokročilé techniky úpravy povrchu, aby zajistilo, že formy dokážou odolávat drsným podmínkám procesu odcizení a udržovat jejich přesnost při dlouhých výrobních bězích. Předtím, než bude forma považována za připravenou na výrobu, podstoupí rozsáhlé testování, aby se zajistilo, že splňuje všechny specifikace designu. To zahrnuje testování přesnosti rozměru, tepelný výkon a schopnost odolat tlakům odcizení. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. používá pokročilé systémy kontroly kvality k provádění důkladných inspekcí v každé fázi výrobního procesu, což zajišťuje, že produkované formy mají nejvyšší kvalitu.