Jaká je role tepelného zpracování v elektromechanických odlitcích hliníku?

Tepelné zpracování hraje zásadní roli při výrobě Hliníkové slitiny zemřelé odlitky , hlavně z hlediska eliminace napětí a strukturálních vad. Hliníkové slitiny jsou náchylné k zbytkovému stresu během rychlého chlazení, což nejen způsobuje rozměrovou deformaci, ale pravděpodobně také způsobí vážné problémy, jako je praskání. Za účelem vyřešení tohoto problému se široce používá žíhání T2 (udržování při 280-300 ℃ po dobu 2-4 hodin). Tento proces účinně eliminuje vnitřní napětí a zajišťuje rozměrovou stabilitu odlitků rozkladem pevného roztoku a srážení částic druhé fáze. Například určitý válec motoru výrobce automobilů vykazoval během následného obrábění deformaci války s válkou 0,3 mm bez žíhání, což vážně ovlivnilo přesnost sestavy. Tento případ plně ilustruje důležitost tepelného zpracování. Kromě toho může tepelné zpracování také podpořit homogenizaci intergranulární segregace, redistribuovat atomy solutu pomocí difúzního mechanismu, čímž se eliminuje defekty, jako je mikroporozita a zlepšení hustoty odlitků.

Další základní hodnotou tepelného zpracování je výrazně zlepšení mechanických vlastností materiálů. Jako příklad vezmecí slitiny Alsi10mg slitiny, po roztoku T6 a ošetření stárnutí (roztok při 535 ℃ po dobu 2-6 hodin, následované chlazením vody a poté stárnutí při 175-185 ℃ po dobu 5-24 hodin) může jeho pevnost v tahu překročit 320MPA a jeho prodloužení může dosáhnout 8%. V tomto procesu je synergický účinek posilování roztoku a posilování srážení klíčem: Stadium roztoku vysokoteplotního roztoku plně rozpustí prvky slitiny, jako je křemík a hořčík za vzniku supersyceného pevného roztoku; a následná stárnutí podporuje srážení fáze β '' (Mg? SI) na nanočástice a vytváří významný dislokační připínací účinek. Nová společnost energetického vozidla úspěšně zlepšila nárazovou odolnost zásobníku baterie o 40% optimalizací procesu tepelného zpracování a úspěšně prošla testem dopadového dopadu 150 kJ, což dále ověřovalo účinnost tepelného zpracování při zlepšování výkonnosti materiálu.

Kromě mechanických vlastností také tepelné zpracování také přispívá ke zlepšení odolnosti proti korozi a únavovému výkonu. Hliníkové slitiny jsou náchylné k pittingu a intergranulární korozi v přirozeném prostředí, zatímco stárnoucí léčba T7 (udržování 190-230 ℃ po dobu 4-9 hodin) může tvořit stabilní fázi θ '', což výrazně brání difúzní dráze korozivního média a prodlouží korozivní životnost lití v testu solného spreje více než dvakrát. Pokud jde o výkon únavy, tepelné zpracování významně zlepšuje odolnost proti šíření praskliny materiálem zdokonalováním zrna a regulací morfologie vysrážené fáze. Například letecká společnost používá dvoustupňový proces stárnutí ke zvýšení únavového limitu odlitků přistávacích zařízení letadla ze 120 MPA na 160MPA, což úspěšně splňuje přísné požadavky 200 000 vzletových a přistávacích cyklů.

Za účelem zajištění stability účinku tepelného zpracování je nezbytná přesná kontrola parametrů procesu. Teplota roztoku musí být přísně řízena v rozmezí ± 5 ℃. Příliš vysoká teplota může způsobit převrácení, zatímco příliš nízká teplota nedovolí, aby se atomy rozpuštěly zcela rozpuštěny. Například při léčbě roztoku slitiny ALSI7MG může rozpustnost křemíkové fáze dosáhnout 95% při 535 ℃, zatímco pouze 70% může být rozpuštěno při 520 ℃, což významně ovlivní následný účinek na posilování stárnutí. Současně je porovnávání doby a teploty také velmi kritické. Ve věku ve věku 175 ℃ po dobu 5 hodin může velikost fáze β '' dosáhnout nejlepšího účinku posilování (8-12nm), zatímco příliš dlouhá doba stárnutí může vést k hrubnutí fáze p, čímž se sníží pevnost. Společnost kdysi měla kolísání teploty stárnutí ± 10 ℃, což způsobilo, že tvrdost lití kolísala o 15HRB, což vážně ovlivnilo stabilitu kvality produktu.